自动塑料旋熔焊机

自动塑料旋熔焊机

自动塑料旋熔焊机是在普通旋熔机的基础上设计 *1:自动转盘 *2:自动取料装置 *3:旋转驱动自动抓取

机器描述

01: 参数

02：自动塑料旋熔焊机的介绍

自动塑料旋熔焊机的方法，旋转摩擦产生的热量在接合线焊接用旋转对称的关节热塑性部件，自动塑料旋熔焊机施加的压力轴向旋转的同时克服其对称固定焊面的阻力,产生摩擦热熔, 旋熔摩擦停止,阻力面热熔固化达到焊接目的

03：应用

自动塑料旋熔焊机可以焊接热塑的圆形塑料件，特别是对于尼龙，PP和聚乙烯，水过滤器，杯子，膏霜瓶，发油瓶子，容器，砂锅，KEEPLEADER技术团队将根据焊接件形状,熔接面尺寸设计最佳的旋转头和固定夹具

04：自动塑料旋熔焊机工艺优势

能够使用不易被超声波焊接机焊接的圆形接头焊接零件

与其他方法相比，循环时间相对较短

与大多数热塑性塑料兼容

适用于PP和PE材料的焊接

能够焊接几种不同的材料

没有耗材，烟雾或排放物

焊接强度高，密封效果好

热量局限于焊接界面

轻松实现自动化

低成本，快速更换工具

低维护, 功耗低

05：设计考虑

热塑性部件接头必须在圆轴上

接头设计应允许足够的塌陷距离

必要时热塑性部件要设计最终定向

如果可能的话，上部设计用于驱动特征，则上部工具抓住焊接部件的位置

必须设计焊接区域，以便没有其他部件接触界面

06：控制参数

有几个影响焊接质量的主要过程控制参数，它们是焊接接头的表面速度，压力或轴向速度，焊接深度，保压时间

07：表面速度

对于固定的旋转速度（RPM），线性表面速度随焊接接头直径增加，对于固定的焊接接头直径，表面速度随电机RPM增加，因此较小直径的热塑性部件通常需要比相同材料的大部件更大的RPM，如果表面速度太低，则不会产生足够的热量来引起足够的熔化，如果速度太高，接头中过多的热量可能导致材料降解或粘度降低，导致材料从接头流走

选择合适的表面速度在很大程度上取决于被焊接的热塑性部件的材料和接头几何形状，某些材料（如PVC）可以很容易地焊接，而其他材料需要窄范围，引用的值通常建议使用+/- 2米/秒（79英寸/秒）作为初始测试值，可根据结果和零件配置向上或向下调整

08：按（轴向）速度

压制速度影响被焊接部件之间的接触压力，这是产生摩擦热所需的，速度越大，热量上升速度越大，与表面速度相结合，压制速度必须足够高才能引起与磨削相反，在界面处熔化，但是对于零件的损坏不会太高，多余的冲压速度也会导致旋转电机停转，因为需要更大的扭矩来保持恒定的旋转速度

选择最佳压制速度取决于热塑性部件的材料和接头几何形状，以及表面速度，初始实验的范围为0.5至2.0 mm / s

09：焊接深度

确定合适的焊接深度在很大程度上取决于应用，焊接接头通常设计用于特定的焊接熔深，理想情况下，焊缝足够深以产生坚固的密封组件，过深的深度可能导致形成闪光（在焊接期间从接合区域喷射并粘附到组件上的材料），加强填充材料的拉出和焊接平面中链间键的重新排列导致弱的轴向焊接接头，并且可能是部件变形

由于焊接深度会影响接头强度和产生的闪光量，因此设计合适的焊接接头以同时满足这两个要求非常重要，建议采用内部引流功能，以在不影响强度的情况下产生可接受的外观。

10：保压

在保压阶段，垂直压力行程最初使熔融部件更靠近（动态保压），然后允许熔融材料凝固（静态保压），无定形塑料通常比半结晶塑料需要更长时间固化，动态保压距离为通常与焊接距离相比较小的值，初始应用设置的近似起始点是焊接距离的10％，静态保压时间可以根据部件的尺寸而变化，但通常在1~3秒的范围内

技术支持

自动塑料旋熔焊机是设计阻力面,驱动旋转摩擦,生热到达熔点,保压固化达到焊接的目的

机器应用

自动塑料旋熔焊机适用于圆形热熔型工件的焊接,根据不同的形状配套 *1:功率 *2: 驱动头 *3: 夹具 *4:定位系统 *5:控制系统